اسقف جبس بورد للصالات
اتجه العديد من الأشخاص لتركيب الجبس بورد في الأسقف و على الحوائط كمناظر جمالية للمنزل ، و يتميز الجبس بورد بأنه سهل التركيب و أقل سعرًا من غيره .
نبذة عن الجبس بورد
– تم افتتاح أول مصنع للجبس في المملكة المتحدة في عام 1888م في روتشستر ، كنت ، و تم تصنيعه بواسطة طبقات من الجبس في أربع طبقات من ورق الصوف ، كانت الأوراق 36 × 36 × 1 × 4 بوصة (91.44 سم × 91.44 سم × 0.64 سم) مع حواف مفتوحة (غير مسجلة) .
– تطورت ألواح الجبس بين عامي 1910 و 1930 م بدايةً من حواف الألواح الملفوفة والقضاء على الطبقتين الداخليتين من الورق المقوى لصالح الطبقات الورقية ، و في عام 1910 ، اشترت شركة الجبس في الولايات المتحدة Sackett Plaster Board Company وبحلول عام 1917 قدمت شيتروك ، توفير كفاءة التثبيت ، تم تطويره بالإضافة إلى ذلك كمقياس لمقاومة الحريق .
– في وقت لاحق ، جعلت تكنولوجيا نقل الهواء من الألواح أخف وأقل هشاشة ، كما تطورت أيضًا مواد وأنظمة معالجة المفاصل ، و كان الجبس اللوح الركيزة المبكرة للجص ، كبديل للخراطة الخشبية أو المعدنية التقليدية ، كانت عبارة عن لوحة مكونة من لوح جبس مضغوط تم تخديده أو ثقبه في بعض الأحيان للسماح للجص الرطب بالمفتاح في سطحه ، مع تطورها ، واجهت ورقة مشربة ببلورات الجبس التي ترتبط بطبقة الجص المطبقة .
– في عام 1936 قامت شركة Gypsum بالعلامة التجارية لشركة ROCKLATH لمنتجها من رقائق الجبس ، و في عام 2002 ، فرضت المفوضية الأوروبية غرامات بلغ مجموعها 478 مليون يورو على شركات Lafarge و BPB و Gyproc Benelux ، والتي كانت تدير كارتل في السوق والتي أثرت على 80 ٪ من المستهلكين في فرنسا والمملكة المتحدة وألمانيا ودول البنلوكس .
طريقة صناعة الجبس بورد
– يتكون الجبس بورد من طبقة من الجبس المحصور بين طبقتين من الورق ، و يتم تسخين الجبس الخام ، CaSO4 · 2 H2O ، لإبعاد الماء ثم يتم ترطيبه قليلاً لإنتاج هيمهيدرات سلفات الكالسيوم (CaSO4 · 1⁄2 H2O) ، و يتم خلط الجص بالألياف (عادةً الورق و / أو الألياف الزجاجية) ، الملدن ، عامل الرغوة ، بلورة الجبس المطحون ناعماً كمسرع ، EDTA ، النشا أو غيرها من المخلبات كمثبط ، مواد مضافة مختلفة قد تقلل من العفن وتزيد من مقاومة الحريق ، و مستحلب الشمع أو silanes لامتصاص الماء أقل .
– ثم يتم تشكيل اللوح عن طريق مجموعة أساسية من الخليط الرطب بين ورقتين من الورق الثقيل أو الحصير المصنوعة من الألياف الزجاجية ، و عندما تحدد النواة يتم تجفيفها في غرفة تجفيف كبيرة ، وتصبح السندوتشات صلبة وقوية بما يكفي لاستخدامها كمواد بناء .
– غرف التجفيف تستخدم عادة الغاز الطبيعي اليوم. لتجفيف 1 منظمة أطباء بلا حدود (1000 قدم مربع (93 متر مربع)) من ألواح الجدران ، يلزم ما بين 1،750،000 و 2،490،000 وحدة حرارية بريطانية (1،850،000 و 2،630،000 كيلو جول) ، يتم استخدام المشتتات / الملدنات العضوية بحيث تتدفق الملاط أثناء التصنيع ، ولتقليل الماء وبالتالي وقت التجفيف .
– تشمل محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم أجهزة تسمى أجهزة التنظيف لإزالة الكبريت من انبعاثات العادم ، و يمتص الكبريت بواسطة الحجر الجيري المسحوق في عملية تسمى إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) ، والتي تنتج عددًا من المواد الجديدة ، واحد يسمى “الجبس FGD” ، و يستخدم هذا بشكل شائع في بناء الحوائط الجافة في الولايات المتحدة وأماكن أخرى .
مواصفات الجبس بورد
كندا والولايات المتحدة
– يتم تصنيع ألواح الحوائط الجافة في الولايات المتحدة بألواح بعرض 48 و -54 و- و 96 بوصة (1.2 و 1.4 و 2.4 م) بأطوال مختلفة لتتناسب مع التطبيق ، على الرغم من أن 48 بوصة هو إلى حد بعيد العرض الأكثر شيوعًا ، و تتوفر عادةً أطوال تصل إلى 16 قدمًا (4.9 مترًا) ، على الرغم من أن الطول الأكثر شيوعًا هو 8 أقدام (2.4 متر) ، و تبلغ سماكة اللوحة الشائعة 1⁄2 و 5⁄8 بوصة (13 و 16 مم) ، وتستخدم أيضًا سمك 1⁄4 و 3⁄8 و 3⁄4 و 1 بوصة (6.4 ، 9.5 ، 19.1 ، 25.4 مم) أيضًا في تطبيقات محددة .
أوروبا
– في أوروبا ، تُصنع معظم ألواح اللوح الجصي في أوراق بعرض 120 سم (3 قدم 11 بوصة) ، على الرغم من أن الأوراق مصنوعة من 60 و 90 سم (2 قدم 0 و 2 قدم 11 بوصة) أيضًا ، و يبلغ عرض الجص 120 سم عادةً بأطوال 240 سم (7 قدم 10 بوصة) ، على الرغم من 250 و 260 و 270 و 280 و 300 سم (8 قدم 2 بوصة ، 8 قدم 6 بوصة ، 8 قدم 10 بوصة ، 9 قدم 2) ، و 9 قدم 10 ) أو أطول (إذا طلبت) متوفرة عادة ، و سمك اللوح الجصي المتاحة هي من 9.5 إلى 25 ملليمتر (3 إلى 8 بوصة) .
– يصنع الجبس عادةً بواحد من ثلاثة علاجات مختلفة للحافة : الحافة المدببة ، حيث تكون الحواف الطويلة للوحة مدببة بشطبة عريضة في المقدمة للسماح بإنهاء مواد الوصل بالتدفق مع وجه اللوحة الرئيسية ؛ حافة عادية ، تستخدم حيث يتلقى السطح بالكامل طبقة رقيقة (طبقة كشط) للجص النهائي ؛ وأخيرا ، مشطوف من جميع الجوانب الأربعة ، وتستخدم في المنتجات المتخصصة للتسقيف ، و مع ذلك ، لا يوفر حاليًا دريوال المشطف ذو الجوانب الأربعة حاليًا من قِبل الشركات المصنعة الرئيسية في المملكة المتحدة للاستخدام العام .
استراليا ونيوزيلندا
– يستخدم المصطلح اللوح الجصي في أستراليا ونيوزيلندا ، وفي البلد الأخير يُعرف أيضًا بلوحة جبل طارق ؛ يتم تصنيعه بسماكات 10 مم و 13 مم و 16 مم ، وأحيانًا يصل سمكها إلى 25 مم ، و تُباع اللوحات عمومًا بأوراق 1200 × 2400 مم و 1200 × 4800 مم و 1200 × 6000 مم ، و عادة ما يتم تأمين الألواح إما بإطارات من الخشب أو الصلب البارد في أي مكان من 150 إلى 300 ملم على طول الحزمة و 400 إلى 600 ملم عبر الأعضاء ، و تقوم العديد من الشركات ، مثل Boral و CSR ، بتصنيع ألواح الجبس تحت أسماء تجارية مختلفة بما في ذلك Gyprock .
اتجه العديد من الأشخاص لتركيب الجبس بورد في الأسقف و على الحوائط كمناظر جمالية للمنزل ، و يتميز الجبس بورد بأنه سهل التركيب و أقل سعرًا من غيره .
نبذة عن الجبس بورد
– تم افتتاح أول مصنع للجبس في المملكة المتحدة في عام 1888م في روتشستر ، كنت ، و تم تصنيعه بواسطة طبقات من الجبس في أربع طبقات من ورق الصوف ، كانت الأوراق 36 × 36 × 1 × 4 بوصة (91.44 سم × 91.44 سم × 0.64 سم) مع حواف مفتوحة (غير مسجلة) .
– تطورت ألواح الجبس بين عامي 1910 و 1930 م بدايةً من حواف الألواح الملفوفة والقضاء على الطبقتين الداخليتين من الورق المقوى لصالح الطبقات الورقية ، و في عام 1910 ، اشترت شركة الجبس في الولايات المتحدة Sackett Plaster Board Company وبحلول عام 1917 قدمت شيتروك ، توفير كفاءة التثبيت ، تم تطويره بالإضافة إلى ذلك كمقياس لمقاومة الحريق .
– في وقت لاحق ، جعلت تكنولوجيا نقل الهواء من الألواح أخف وأقل هشاشة ، كما تطورت أيضًا مواد وأنظمة معالجة المفاصل ، و كان الجبس اللوح الركيزة المبكرة للجص ، كبديل للخراطة الخشبية أو المعدنية التقليدية ، كانت عبارة عن لوحة مكونة من لوح جبس مضغوط تم تخديده أو ثقبه في بعض الأحيان للسماح للجص الرطب بالمفتاح في سطحه ، مع تطورها ، واجهت ورقة مشربة ببلورات الجبس التي ترتبط بطبقة الجص المطبقة .
– في عام 1936 قامت شركة Gypsum بالعلامة التجارية لشركة ROCKLATH لمنتجها من رقائق الجبس ، و في عام 2002 ، فرضت المفوضية الأوروبية غرامات بلغ مجموعها 478 مليون يورو على شركات Lafarge و BPB و Gyproc Benelux ، والتي كانت تدير كارتل في السوق والتي أثرت على 80 ٪ من المستهلكين في فرنسا والمملكة المتحدة وألمانيا ودول البنلوكس .
طريقة صناعة الجبس بورد
– يتكون الجبس بورد من طبقة من الجبس المحصور بين طبقتين من الورق ، و يتم تسخين الجبس الخام ، CaSO4 · 2 H2O ، لإبعاد الماء ثم يتم ترطيبه قليلاً لإنتاج هيمهيدرات سلفات الكالسيوم (CaSO4 · 1⁄2 H2O) ، و يتم خلط الجص بالألياف (عادةً الورق و / أو الألياف الزجاجية) ، الملدن ، عامل الرغوة ، بلورة الجبس المطحون ناعماً كمسرع ، EDTA ، النشا أو غيرها من المخلبات كمثبط ، مواد مضافة مختلفة قد تقلل من العفن وتزيد من مقاومة الحريق ، و مستحلب الشمع أو silanes لامتصاص الماء أقل .
– ثم يتم تشكيل اللوح عن طريق مجموعة أساسية من الخليط الرطب بين ورقتين من الورق الثقيل أو الحصير المصنوعة من الألياف الزجاجية ، و عندما تحدد النواة يتم تجفيفها في غرفة تجفيف كبيرة ، وتصبح السندوتشات صلبة وقوية بما يكفي لاستخدامها كمواد بناء .
– غرف التجفيف تستخدم عادة الغاز الطبيعي اليوم. لتجفيف 1 منظمة أطباء بلا حدود (1000 قدم مربع (93 متر مربع)) من ألواح الجدران ، يلزم ما بين 1،750،000 و 2،490،000 وحدة حرارية بريطانية (1،850،000 و 2،630،000 كيلو جول) ، يتم استخدام المشتتات / الملدنات العضوية بحيث تتدفق الملاط أثناء التصنيع ، ولتقليل الماء وبالتالي وقت التجفيف .
– تشمل محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم أجهزة تسمى أجهزة التنظيف لإزالة الكبريت من انبعاثات العادم ، و يمتص الكبريت بواسطة الحجر الجيري المسحوق في عملية تسمى إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) ، والتي تنتج عددًا من المواد الجديدة ، واحد يسمى “الجبس FGD” ، و يستخدم هذا بشكل شائع في بناء الحوائط الجافة في الولايات المتحدة وأماكن أخرى .
مواصفات الجبس بورد
كندا والولايات المتحدة
– يتم تصنيع ألواح الحوائط الجافة في الولايات المتحدة بألواح بعرض 48 و -54 و- و 96 بوصة (1.2 و 1.4 و 2.4 م) بأطوال مختلفة لتتناسب مع التطبيق ، على الرغم من أن 48 بوصة هو إلى حد بعيد العرض الأكثر شيوعًا ، و تتوفر عادةً أطوال تصل إلى 16 قدمًا (4.9 مترًا) ، على الرغم من أن الطول الأكثر شيوعًا هو 8 أقدام (2.4 متر) ، و تبلغ سماكة اللوحة الشائعة 1⁄2 و 5⁄8 بوصة (13 و 16 مم) ، وتستخدم أيضًا سمك 1⁄4 و 3⁄8 و 3⁄4 و 1 بوصة (6.4 ، 9.5 ، 19.1 ، 25.4 مم) أيضًا في تطبيقات محددة .
أوروبا
– في أوروبا ، تُصنع معظم ألواح اللوح الجصي في أوراق بعرض 120 سم (3 قدم 11 بوصة) ، على الرغم من أن الأوراق مصنوعة من 60 و 90 سم (2 قدم 0 و 2 قدم 11 بوصة) أيضًا ، و يبلغ عرض الجص 120 سم عادةً بأطوال 240 سم (7 قدم 10 بوصة) ، على الرغم من 250 و 260 و 270 و 280 و 300 سم (8 قدم 2 بوصة ، 8 قدم 6 بوصة ، 8 قدم 10 بوصة ، 9 قدم 2) ، و 9 قدم 10 ) أو أطول (إذا طلبت) متوفرة عادة ، و سمك اللوح الجصي المتاحة هي من 9.5 إلى 25 ملليمتر (3 إلى 8 بوصة) .
– يصنع الجبس عادةً بواحد من ثلاثة علاجات مختلفة للحافة : الحافة المدببة ، حيث تكون الحواف الطويلة للوحة مدببة بشطبة عريضة في المقدمة للسماح بإنهاء مواد الوصل بالتدفق مع وجه اللوحة الرئيسية ؛ حافة عادية ، تستخدم حيث يتلقى السطح بالكامل طبقة رقيقة (طبقة كشط) للجص النهائي ؛ وأخيرا ، مشطوف من جميع الجوانب الأربعة ، وتستخدم في المنتجات المتخصصة للتسقيف ، و مع ذلك ، لا يوفر حاليًا دريوال المشطف ذو الجوانب الأربعة حاليًا من قِبل الشركات المصنعة الرئيسية في المملكة المتحدة للاستخدام العام .
استراليا ونيوزيلندا
– يستخدم المصطلح اللوح الجصي في أستراليا ونيوزيلندا ، وفي البلد الأخير يُعرف أيضًا بلوحة جبل طارق ؛ يتم تصنيعه بسماكات 10 مم و 13 مم و 16 مم ، وأحيانًا يصل سمكها إلى 25 مم ، و تُباع اللوحات عمومًا بأوراق 1200 × 2400 مم و 1200 × 4800 مم و 1200 × 6000 مم ، و عادة ما يتم تأمين الألواح إما بإطارات من الخشب أو الصلب البارد في أي مكان من 150 إلى 300 ملم على طول الحزمة و 400 إلى 600 ملم عبر الأعضاء ، و تقوم العديد من الشركات ، مثل Boral و CSR ، بتصنيع ألواح الجبس تحت أسماء تجارية مختلفة بما في ذلك Gyprock .
